詳解傳統微電解工藝與新型微電解工藝的優劣區別

1、傳統微電解填料容易造成電極分離，處理效率不穩定。

傳統微電解工藝所采用的微電解填料一般為鐵屑和顆粒碳的簡單混合，鐵碳多使用機床產生的鐵刨花，通過機械方法切割成一定尺寸的細鐵屑，在使用前通常要加酸活化，然后鐵屑與顆粒碳機械攪拌混合在一起，通過高強度壓球機或粘結的方式進行組合，就成為鐵碳填料，也就是傳統的微電解填料，此時的鐵與碳之間僅僅為物理表面接觸，鐵屑與碳顆粒間容易形成隔離層，使微電解不能持續進行而逐漸失去作用，導致處理后期效果不穩定，甚至失效。

2、采用傳統微電解填料的反應器容易鈍化、板結和形成溝流，最后失效。

微電解反應器中因使用機械攪拌粘結壓制成型的鐵碳填料，在使用過程中，鐵逐漸被消耗，粒度逐漸變小，并向下擠壓或壓實，而消耗后的微小鐵屑顆粒與大顆粒之間很容易接觸，粘連，加之反應過程中產生的鐵泥未及時帶走，而造成鐵顆粒間的粘接、板結，最后變成死的鐵床層，廢水經微電解層后出現單邊出水，形成溝流現象。

3、微電解反應器設計上存在缺陷，防板結措施不得力，加速微電解填料的失效進程。

由于傳統微電解填料本身存在主要問題，加之反應器設計存在缺陷，如傳統的微電解反應器對填料層中上部區域攪拌強度不夠，加之操作與日常管理不到位，導致微電解過程中產生得鐵泥未能及時帶出反應器，久而久之，鐵泥與鐵屑、顆粒碳之間形成粘連，造成填料間通水孔、通氣孔堵塞、填料板結、堵塞，最終導致死池現象，為維持處理效果，用戶不得不頻繁更換微電解填料，不但工作量大、成本高還影響廢水的處理效果、效率和使用壽命。

 龍安泰新型微電解填料

1、龍安泰新型LEM微電解填料采用“高溫燒結填料”（長期有效）,“高溫燒結填料”是采用粉末冶金工藝將鐵、碳、貴金屬催化劑等組分通過≥1300℃的高溫“熔融技術”加工而成，所有成分均勻的融合為一體，形成了框架式多元合金結構（如常見的：鈦合金或鋁合金），因此完全杜絕了板結鈍化、破碎等問題，并且更加高效，持久穩定。

2、龍安泰新型微電解填料有效避免了鐵碳電極間形成隔離層，造成電極分離而影響效率下降，鐵碳燒結一體后，在微電解過程中，鐵電極消耗以新生態的亞鐵離子進入反應溶液中，而碳則以粉末碳的形式再次吸附污染物后隨水流出反應體系，進入中和絮凝系統，微電解過程將不會出現累積、板結情況，同時填料經高溫燒結，具有較好的機械強度，即使填料腐蝕后變小，但其強度基本不變，填料層不會出現逐漸密度、坍塌的情況。

3、龍安泰新型微電解反應器結構，采取一系列防板結措施，起到保安作用，確保微電解系統穩定運行。