脫硫廢水具有高鹽、高COD、高氨氮、高硫化物的特點，處理難度大，是眾多企業共同面臨的難題。目前，石化行業在石油裂解過程中會產生含有二氧化硫、氨氣、硫化氫等污染物的廢氣，此廢氣普遍采用噴淋吸收，吸收尾氣后的廢水達到一定濃度后，需要排放，這部分排放的廢水成為脫硫廢水。

石化企業的脫硫廢水往往排入綜合污水處理站處理，污水站的其他廢水與脫硫廢水混合，將脫硫廢水的COD、氨氮、硫化物、總鹽等濃度稀釋，使污水站的生化工藝不至于崩潰。

但實際運行中，污水站的廢水量往往不足以將脫硫廢水的COD、氨氮、硫化物等指標稀釋至合理水平，造成污水站生化處理工段硫化物濃度過高(≥50mg/L) 而對生化造成抑制作用，生化工段COD和氨氮負荷過大，出水難以穩定達標。

聚焦工業廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘工業廢水處理升級改造的痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該類廢水的解決方案，某石化企業脫硫廢水處理項目便是典型案例之一。

• 某石化企業脫硫廢水處理項目

石化企業脫硫廢水排放量約500m3/d，排入公司污水站與其他污水混合稀釋后，通過生化工藝處理。但是由于脫硫污水的COD、氨氮、硫化物的濃度高分別高達：3000mg/l、800mg/l、500mg/l，經過與污水站的其他廢水混合稀釋后，仍對污水站有較大的不利影響，特別是硫化物濃度過高，對生化系統產生抑制；氨氮濃度高，造成系統氨氮負荷過高。污水站運行不穩定，污泥活性差，難以穩定達標排放。

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立脫硫廢水處理專題項目組，專門研究設計該廢水項目的處理工藝。我公司將脫硫廢水取樣化驗，并針對性地開展了大量的實驗，最終確定了以 “微通道多元催化氧化”為核心的處理工藝。實際運行結果表明，微通道多元催化氧化設備出水COD≤400mg/L，NH4-N≤100mg/L，硫化物≤5mg/L，系統運行近一年，出水指標穩定，大大改善了污水站的運行狀況。

• “微通道多元催化氧化”工藝助力脫硫污水處理

該脫硫廢水COD、氨氮、硫化物、總鹽濃度高，常規生化工藝無法直接處理，只能與其他廢水混合稀釋后再進入生化系統，但往往仍會對生化系統造成沖擊，使污水站運行狀況變差。采用“微通道多元催化氧化”的處理工藝，直接大幅度降低脫硫廢水中的COD、氨氮、硫化物濃度，降低對污水站的沖擊，保證污水站健康運行，使排水穩定達標。

?技術優勢

微通道多元催化氧化技術是采用先進的低壓電路及型穩催化電極，直接和間接作用于廢水中的有機物，并采用專用催化陽極，對有機物氧化能力強、反應速度快。微通道多元催化氧化處理廢水時不僅其氧化還原作用，還具有其他多種綜合處理作用。

其功能主要體現在以下兩個方面:

①氧化作用:除了廢水中污染物直接被氧化外，水中的OH-能生成新生態[O],對水中的污染物進行氧化；

② 還原作用：除了陰極板的直接還原作用外，在陰極還有H+放電產生[H]，它具有很強的還原性，對廢水脫色效果去除較好；

穩定運行，成為國內工業水處理領先工藝

項目運行一年以來，污水處理量500噸/日，運行成本合理、出水穩定達標、膜系統運行平穩、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為脫硫廢水處理工藝中處理規模較大、連續運行時間較長、直接運行成本較低的項目，完全實現了預期目標。